1． 产品结构、特点 

铝塑复合管由中间铝管、 内外层P E以及铝管P E之间的热熔胶共挤复合而成，其中内外层P E分子式为(CH2)n，属对称性非极性高聚物，化学性质非常稳定，具有无毒、耐腐蚀、轻质、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、使用寿命长等特点；同时内层PE 非常光滑，管内流动阻力小、不易结垢，使管的有效管径比金属大，且流体不会受污染。

复合管中间层除对PE起加强作用，使管的耐压强度大大提高外，还有以下几方面的优点：(1).100%隔氧，彻底消除渗透；(2).弯曲和加工特性同金属相似，吸收管的反弹能量，使管可以任意成型；(3).降低管的综合热膨胀系数，使管的尺寸稳定；(4).用作通讯线路的屏蔽，可以防止各种音频、磁场的干扰；(5).具有抗静电性，可用来输送燃气和油料；(6).用金属探测器可以探测出管的埋藏位置。

2．生产方法 

铝塑复合管在八十年代初就已出现，到九十年代得到重大发展，主要有两种生产工艺： 

a.先做搭焊式纵向铝管，然后再成型的铝管上做内外层的塑料管，称为搭接法生产工艺；

b.先做内层的塑料管，然后再在上面做对焊的铝管，最后在外面包上塑料层，称为对接法生产工艺。

这两种方法都是将内外层的塑料层通过粘结层与铝层联接在一起，这样管材结构总共分为五层。

目前国内的铝塑复合管生产工艺主要来自德国的尤尼克公司，即采用搭接法共挤成型。其显著特点是铝层在焊接点有一搭接结构，铝层一般较薄，约0.2～0.3毫米，生产设备结构简单，投资较低。搭接型管材在整体性能上比塑料管有很大提高，但也存在许多不足之处，如：

整体壁厚不均匀，会影响与管件的连接质量

各层同心度较低，管材圆度不够

铝层薄，管材机械强度较差，特别是大口径管材

产品主要集中在32毫米以下的小口径管材

从严格意义上来看，采用搭接法生产的铝塑复合管应属于塑料管范围，美国产品标准为压力管ASTM F 1281、1282。

采用对接法生产的铝塑复合管一般采用亚弧焊等焊接工艺，将铝带焊接为一均匀壁厚的铝管，这种管材的铝层厚度可根据管材的直径规格和耐压条件自由选择，可以从0.2到2毫米。由于管材中间层为一高强度铝管，具有金属管　　在强度和可靠性方面的优势，管材的圆周强度较高，弯曲半径4D，最小可达到2D。同时，由于严格的控制工艺保证了管材尺寸精度，各层均匀，加工速率高。与搭焊法相比，设备投资较高，但可生产最大至63毫米直径的复合管，且原材料成本基本一样，所用高分子材料可根据应用场合的不同进行选择、调整。

从严格意义上来看，采用对接法生产的铝塑复合管应属于金属管范围，美国产品

标准为高温高压管ASTM F1335。对接型铝塑复合管目前在国内尚无厂家生产，属于新技术，具有更强的生命力。

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